Mikä on EPS:n kadonnut vaahtovaluprosessi?

Lost-vaahtomuovivalu, joka tunnetaan myös nimellä kiinteä muottivalu, on valukappaleiden kanssa samankokoisten vaahtomuovimallien liimaaminen ja yhdistäminen malliklusteriksi.Tulenkestävällä maalilla harjaamisen ja kuivaamisen jälkeen ne haudataan kuivaan kvartsihiekkaan tärinän mallintamista varten ja kaadetaan alipaineella malliklusteriksi.Mallikaasutus, nestemäinen metalli ottaa mallin aseman, jähmettyy ja jäähdytetään muodostamaan uusi valumenetelmä.Koko prosessin kulku on seuraava:

Ensinnäkin vaahtohelmien valinta:

Paisuvia polystyreenihartsihelmiä (EPS) käytetään yleisesti ei-rautametallien, harmaan raudan ja yleisen teräksen valuun.

2. Mallinteko: On olemassa kaksi tilannetta:

1. Valmistettu vaahtohelmistä: esivaahdotus - kovetus - vaahtomuovaus - jäähdytys ja irrotus

①Esivaahdotus: Ennen kuin EPS-helmet lisätään muottiin, ne on esivaahdotettava helmien laajentamiseksi tiettyyn kokoon.Esivaahdotusprosessi määrittää mallin tiheyden, mittastabiilisuuden ja tarkkuuden ja on yksi tärkeimmistä linkeistä.Helmen esivaahdotusmenetelmää on kolme sopivaa: esivaahdotus kuumalla vedellä, esivaahdotus höyryllä ja esivaahdotus tyhjössä.Tyhjiövaahdotetuilla helmillä on korkea vaahtonopeus, kuivia helmiä, ja niitä käytetään laajalti.

②Ikääntyminen: Esivaahdotetut EPS-helmet sijoitetaan kuivaan ja tuuletettuun siiloon tietyksi ajaksi.Tasapainottaaksesi ulkoista painetta helmien kennoissa, tee helmistä elastisuutta ja uudelleenlaajenemiskykyä ja poista vesi helmien pinnalta.Ikääntymisaika on 8-48 tuntia.

③ Vaahtomuovaus: Täytä esivaahdotetut ja kovettuneet EPS-helmet metallimuotin onteloon ja kuumenna helmiä uudelleen laajenemaan, täytä helmien väliset raot ja sulata helmet toisiinsa muodostamaan sileä pinta, malli .Se on jäähdytettävä ennen muotin irrottamista, jotta malli jäähtyy pehmenemislämpötilan alapuolelle ja muotti voidaan vapauttaa mallin kovettumisen ja muotoilun jälkeen.Muotin irrottamisen jälkeen mallin pitäisi olla aikaa kuivua ja mittojen vakiintua.

2. Valmistettu vaahtomuovista: vaahtomuovilevy - vastuslangan katkaisu - liimaus - malli.Yksinkertaisissa malleissa vastuslangan katkaisulaitteella voidaan leikata vaahtomuovilevy haluttuun malliin.Monimutkaisissa malleissa jaa malli ensin vastuslangan katkaisulaitteella ja liimaa se sitten kokonaiseksi malliksi.

3. Mallit yhdistetään klustereiksi: itse prosessoitu (tai ostettu) vaahtomalli ja kaatoputkimalli yhdistetään ja liitetään yhteen malliklusteriksi.Tämä yhdistelmä suoritetaan joskus ennen pinnoitusta, joskus pinnoitteen valmistelussa.Se suoritetaan upotuslaatikon jälkeisen mallinnuksen aikana.Se on välttämätön prosessi vaahdon (kiinteän) valussa.Tällä hetkellä käytetyt liimamateriaalit: kumilateksi, hartsiliuotin ja kuumasulateliima ja teippipaperi.

4. Mallin pinnoite: Kiinteän valuvaahtomuovimallin pinta on päällystettävä tietyn paksuisella maalilla, jotta muodostuu valumuotin sisäkuori.Lisää vettä ja sekoita maalisekoittimessa sopivan viskositeetin saamiseksi.Sekoitettu maali laitetaan säiliöön ja malliryhmä pinnoitetaan kasto-, harjaus-, suihku- ja ruiskutusmenetelmillä.Yleensä levitetään kahdesti, jotta pinnoitteen paksuus on 0,5 ~ 2 mm.Se valitaan valuseoksen tyypin, rakenteen muodon ja koon mukaan.Pinnoite kuivataan 40-50 asteessa.

5. Tärinämallinnus: prosessi sisältää seuraavat vaiheet: hiekkapohjan valmistelu - EPS-mallin asettaminen - täyttöhiekka - tiivistys ja muotoilu.

①Hiekkapenkin valmistelu: Aseta hiekkalaatikko ilmanpoistokammiolla tärypöydälle ja kiinnitä se tiukasti.

②Aseta malli: Aseta tärytyksen jälkeen siihen EPS-malliryhmä prosessivaatimusten mukaisesti ja kiinnitä se hiekalla.

③ Hiekkatäyttö: lisää kuivaa hiekkaa (useita hiekan lisäysmenetelmiä) ja käytä samalla tärinää (X, Y, Z kolme suuntaa), aika on yleensä 30-60 sekuntia, jotta muovaushiekka täyttyy kaikilla osilla mallista, ja hiekka on täytetty hiekalla.Irtotiheys kasvaa.

④Sinetöinti ja muoto: Hiekkalaatikon pinta on tiivistetty muovikalvolla, hiekkalaatikon sisäpuoli pumpataan tyhjiöpumpulla tiettyyn tyhjiöön ja hiekkarakeita "sidotaan" yhteen ilmanpaineen ja ilmanpaineen välisen eron vaikutuksesta. muotin paine, jotta muotti ei putoa kaatoprosessin aikana., jota kutsutaan "negatiivisen paineen asetukseksi, yleisemmin käytetty.

6. Kaatamisen vaihto: Malli pehmenee yleensä noin 80 °C:ssa ja hajoaa 420–480 °C:ssa.Hajoamistuotteissa on kolme osaa: kaasu, neste ja kiinteä.Lämpöhajoamislämpötila on erilainen, ja näiden kolmen sisältö on erilainen.Kun kiinteä muotti kaadetaan nestemäisen metallin lämmössä, EPS-malli käy läpi pyrolyysin ja kaasutuksen ja syntyy suuri määrä kaasua, joka puretaan jatkuvasti pinnoitehiekan läpi ja poistuu ulos, jolloin muodostuu tiettyä ilmaa. paine muotissa, malli ja metallirako.Metalli on jatkuvasti EPS-mallin asemassa ja etenee eteenpäin, ja nestemäisen metallin ja EPS-mallin vaihtoprosessi tapahtuu.Siirtymisen lopputulos on valun muodostuminen.

7. Jäähdytys ja puhdistus: Jäähtymisen jälkeen on helpointa pudottaa hiekkaa kiinteään valuun.Hiekkalaatikkoa on mahdollista kallistaa valun nostamiseksi ulos hiekkalaatikosta tai valun suoraan nostamiseksi hiekkalaatikosta, ja valu ja kuiva hiekka erottuvat luonnollisesti.Erotettu kuiva hiekka käsitellään ja käytetään uudelleen.

EPS menetti vaahtovalua

Postitusaika: 15.2.2022